Strat & IoT accompagne les industriels dans leur transition vers l'Industrie 4.0, en connectant les équipements de production à une véritable capacité de décision opérationnelle. Nous intervenons sur l'interopérabilité des systèmes historiquement hétérogènes, la convergence IT/OT entre MES, ERP et SCADA, ainsi que sur le déploiement de maintenance prédictive capable de réduire les arrêts non planifiés et d'améliorer le TRS. Chaque projet s'appuie sur un contexte d'actifs fiable pour transformer une simple donnée capteur en décision exploitable sur le terrain . Il intègre dès sa conception les exigences de cybersécurité industrielle, avec une segmentation adaptée aux contraintes de production. Notre approche vise la répétabilité : un cas d'usage validé sur une ligne ou un site devient un modèle réplicable, prêt pour le passage à l'échelle multisites.
Quel lien entre la donnée et la prise de décision ?
Collecter la donnée ne suffit pas : encore faut-il la relier à une action, via des modèles analytiques et une intégration aux systèmes de décision (MES, ERP). Bosch l'illustre bien : sur son site de Mondeville, l'analyse en temps réel des données a réduit défauts, pertes et pannes, et ramené le temps de changement de ligne de 30 à 5 minutes. La valeur n'est pas dans la donnée, mais dans la décision qu'elle permet de prendre plus tôt.
de la stratégie à la valeur à l'échelle
Diagnostic
Diagnostiquer ambition, maturité des données et gisements de valeur
Stratégie
Prioriser les paris à plus forte valeur, la gouvernance et l'alignement des directions
Mise en œuvre
Industrialiser l'architecture, les workflows, la gouvernance et la sécurité
Optimisation
Mesurer la création de valeur réelle et s'améliorer durablement en continu
Maintenance
Sécuriser la performance dans la durée grâce à un suivi continu et prédictif
Où se crée la dynamique ?
Contexte des actifs connectés
C'est ce qui transforme une simple donnée capteur en information exploitable : quel équipement, dans quel état, depuis quand.
Opérations pour décision
Rendre les opérations prêtes à la décision, c'est éliminer le délai entre le signal capté et l'action déclenchée sur le terrain.
Passage à l'échelle multisites
Le passage à l'échelle multisites repose sur une architecture standardisée et une gouvernance unique, capable de piloter chaque nouveau site.
Quels sont vos points de douleur ?
- Hétérogénéité des systèmes anciens
- Intégration IT/OT complexe
- Arrêts non planifiés et TRS insuffisant
- Cybersécurité industrielle
Où concentrons-nous nos efforts ?
- Architecture d'interopérabilité progressive
- Convergence IT/OT pilotée par étapes
- Maintenance prédictive et supervision temps réel
- Durcissement et segmentation OT
Quels sont nos outils ?
Le modèle de livraison s'appuie sur un ensemble concret de plateformes, de signaux opérationnels et de capacités de transformation choisis pour les réalités de cette mission.
avec un bénéfice financier, opérationnel et/ou stratégique
- Continuité de production préservée
- Convergence IT/OT maîtrisée
- Moins d'arrêts non planifiés et un TRS amélioré
- Production sécurisée sans interruption
Un bon retour d'expérience transforme chaque panne résolue en un nouveau signal pour affiner la maintenance prédictive.
La capacité de production dépend directement du TRS : chaque arrêt non planifié en réduit d'autant le potentiel réel.
C'est la garantie qu'un processus produit le même résultat, à chaque cycle, quel que soit l'opérateur ou le moment.