Défi client
Un environnement minier ouest-africain est caractérisé par des contraintes logistiques, réglementaires et environnementales exigeantes. L'entreprise devait sécuriser ses sites et maîtriser les mouvements de personnel, sous-traitants et visiteurs, tout en fiabilisant la traçabilité des flux de camions, du chargement jusqu'à la destination finale. Au-delà des risques de fraude (vol) et un taux de détournement de 3 à 6 % pouvant représenter jusqu'à 40 M$ de perte annuelle sur une exploitation type, la sécurité des salariés constituait un enjeu tout aussi critique : dans le secteur, environ 65 % des accidents de camion sont directement liés à la fatigue du conducteur, avec des conséquences humaines et financières lourdes. L'exploitant devait donc garantir la continuité des opérations tout en protégeant ses équipes sur le te?rrain, sans multiplier les prestataires, mais en s'appuyant sur un interlocuteur unique pour la conception, le déploiement et la maintenance.
Solution déployée
Strat & IoT a conçu une approche intégrée « clé en main » du contrôle d'accès et de la géolocalisation, structurée en trois temps : un audit technique initial pour cadrer précisément les besoins et prioriser les zones et flux critiques, une traduction technique définissant le scénario retenu (hardware, software, planification), puis un déploiement incluant la formation des équipes locales et un contrat de maintenance annuel. La solution couvre huit dimensions complémentaires : accès du personnel, gestion des zones à criticité différente, contrôle des camions et flux logistiques, supervision temps réel, gestion des situations d'urgence, continuité de service, cybersécurité et interopérabilité avec l'écosystème de sûreté du site. Elle intègre également la surveillance des conducteurs par détection précoce de la fatigue, ainsi que le contrôle du chargement (pesée, rapprochement automatique entre charge théorique et charge mesurée) pour garantir la conformité et la traçabilité des minerais transportés, du chargement jusqu'à la destination finale.
Technologies utilisées
- Badges sécurisés (RFID/smartcard) et terminaux de lecture aux points d'entrée et zones sensibles
- Lecture automatique de plaques (LAPI/ANPR) et connexion au pont-bascule
- Caméra embarquée en cabine de conduite pour la détection précoce de la fatigue (fermeture des yeux, clignements, position de tête)
- Équipements GPS embarqués et cartographie dynamique avec geofencing
- Systèmes de pesée et rapprochement automatique charge théorique/charge mesurée
- Poste central de supervision (PSIM/hyperviseur sûreté) avec tableaux de bord unifiés
- Matériels durcis IP65/IP66, tolérants à la chaleur (>50°C) et au fonctionnement offline
- Chiffrement des communications et gestion des rôles administrateurs
Résultats obtenus
- Segmentation logique du site avec journalisation de chaque passage et refus automatique en cas d'habilitation expirée
- Reconstitution intégrale de chaque cycle logistique, même en couverture réseau limitée
- Détection immédiate de toute anomalie de déplacement (sortie d'itinéraire, arrêt prolongé)
- Fiabilité des tonnages déclarés grâce au rapprochement automatique des pesées
- Réduction de 70 % du taux d'incidents et de 65,8 % du coût moyen par accident, grâce à la détection précoce de la fatigue des conducteurs
- Fonction roll-call automatique réduisant fortement le temps de vérification en cas d'évacuation
- Une seule plateforme pour une lecture unifiée des risques (vidéosurveillance, HSE, ERP logistique)
ROI et impact business
L'impact business se joue sur trois leviers :
- Détournement : jusqu'à 39,4 M$/an de pertes évitées grâce à la traçabilité de bout en bout
- Disponibilité : plus de 61 M$/an de production récupérée grâce au suivi des engins
- Sécurité des conducteurs : -70 % d'incidents et -65,8 % de coût par accident grâce à la surveillance de la fatigue, un bénéfice humain avant d'être financier